Dabei so lange schrittweise vorgehen bis der Magnet gerade nicht an der Schraube anstößt, aber noch genug Magnetkraft vorhanden ist um die Tür fest geschlossen zu halten.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße forty two x fifty four cm und waren 8 mm stark. Rechnet male die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
Dann direkt den nächstgrößeren Einsatz drucken und am Kabel überprüfen ob es noch etwas Spiel hat. Wenn nicht, einfach den nächst größeren Einsatz drucken.
Danach das Stromkabel anschließen, und gegebenenfalls überschüssiges Kabel hinten aus dem Gehäuse ziehen um die Kabelführung in der Box kurz und sauber zu gestalten.
Das habe ich später ebenso verworfen wie die Glastür und mich fileür Acrylglas von KunststoffplattenOnline.de entschieden.
Nicht zu vernachlässigen sind auch die Gase, die beim Drucken von ABS freigesetzt werden. Die bleiben im Druckraum und können durch ein kleines Abluftsystem sogar direkt nach draußen geleitet werden.
Im letzten Schritt wird die Tür noch eingerichtet. Dabei geht es erstens um die Anpressung der Tür am Dichtband und zweitens um die placement der Tür zum gebauten Gehäuse.
These could possibly be set by us or 3rd party suppliers whose products and services we use. vendors of those services may use their very own analytics cookies (or equivalent technologies) to evaluate efficiency of those services. You could possibly make use of your browser's options to block or provide you with a warning about these cookies, but some areas of the website might not get the job done thoroughly. Analytics Cookies
I bought this enclosure for my Ender 3 Professional, primarily for fire protection. let us begin because of the damaging factors. Disadvantages: - It is quite challenging to try and do routine maintenance within the printer with this enclosure. there isn't a opening in any way to the still left facet, that makes it difficult to look at the extruder for example, and I normally have to fully get rid of the printer from its enclosure if I intend to make a repair service or improve a piece. - There exists some sounds reduction, however it's minimal and shouldn't be among the list of most important causes of the acquisition. - The sides are a tight healthy and I had been compelled to get rid of my filament guide for the left and my resources drawer to the right, even though it was Situated driving the control panel in a really convenient way. - The window arrives extremely wrinkled and makes it difficult to appear inside of. - No gentle is integrated but you may need one to appear In the enclosure if click here it is shut because it gets pretty darkish. Now, the pros: - The stitching feels robust and the velcros sense really strong, which is great to generate the enclosure fully hermetic.
that is a great enclosure but beware some Creality printers are far too massive for even the “big” size enclosure.
These cookies (or identical technologies) might be established by means of our internet site by advertising associates. They could be utilized by these providers to develop a profile of one's passions and teach you appropriate adverts on other websites or to other products connected to you (cross-unit advertising).
Es würde aber auch reichen, wenn du die Temperatur im Auge behältst und bei Bedarf mal den Deckel etwas anhebst. Aber ein automatischer Lüfter ist halt komfortabler. ????
Das ist aber weiters nicht schlimm, dieser wird später an der Rückseite des Gehäemploys einfach mit Klebeband abgedichtet.
So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und man bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der approach stand und der Bau konnte beginnen.